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測功器電起動裝置的應(yīng)用要點(diǎn)介紹 |
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測功器電起動裝置主要用于驅(qū)動測功器旋轉(zhuǎn)，使其達(dá)到可以進(jìn)行測試的工作轉(zhuǎn)速。以下是其應(yīng)用要點(diǎn)介紹：
一、安裝與連接
正確安裝位置
電起動裝置應(yīng)安裝在堅實、平整的基礎(chǔ)上，以確保在起動過程中不會因為震動而發(fā)生位移。其安裝位置要方便與測功器的動力輸入軸進(jìn)行連接，并且要考慮到維修和保養(yǎng)時的可操作性。例如，在安裝電機(jī)驅(qū)動的電起動裝置時，電機(jī)的底座需要用螺栓牢固地固定在混凝土基礎(chǔ)上，同時要保證電機(jī)軸與測功器輸入軸的同軸度，一般要求同軸度誤差在0.1mm以內(nèi)。
電氣連接規(guī)范
電起動裝置的電源線需要按照電氣設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行連接。首先要確保所連接的電源電壓、頻率與電起動裝置的額定電壓、頻率相匹配。例如，對于額定電壓為380V、額定頻率為50Hz的電起動裝置，必須連接到符合此參數(shù)的穩(wěn)定三相電源上。
連接的電線要有足夠的截面積，以承載起動電流。一般根據(jù)起動裝置的功率來計算所需電線的截面積，如一個功率為10kW的電起動裝置，在三相交流電源下，根據(jù)電流計算公式$I = P / (\sqrt{3}U\cos\varphi)$（其中$P$為功率，$U$為電壓，$\cos\varphi$為功率因數(shù)，一般取0.85左右），計算出電流約為17.9A。根據(jù)電線載流量表，可選擇截面積為4mm²的銅芯電線。同時，要做好接地保護(hù)，防止漏電事故發(fā)生。
二、使用前的檢查
機(jī)械部件檢查
檢查電起動裝置與測功器之間的連接部件，如聯(lián)軸器、皮帶輪等。確保連接牢固，沒有松動現(xiàn)象。例如，對于聯(lián)軸器連接，要檢查聯(lián)軸器的螺栓是否擰緊，并且使用塞尺檢查聯(lián)軸器的軸向和徑向間隙是否在允許范圍內(nèi)。一般聯(lián)軸器的軸向間隙應(yīng)小于0.3mm，徑向間隙小于0.2mm。
檢查起動裝置自身的傳動部件，如電機(jī)的軸承、齒輪等。手動轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，感覺轉(zhuǎn)動是否順暢，如有卡滯現(xiàn)象，需要檢查軸承是否損壞或者齒輪是否嚙合不良。對于帶有減速器的電起動裝置，還要檢查減速器內(nèi)的潤滑油液位是否正常，一般潤滑油液位應(yīng)在油窗的中間位置。
電氣系統(tǒng)檢查
檢查電氣控制柜內(nèi)的電器元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等。確保電器元件的連接牢固，沒有松動或燒焦的跡象。使用萬用表檢查接觸器的線圈電阻是否正常，對于額定電壓為220V的交流接觸器，其線圈電阻一般在幾百歐姆到幾千歐姆之間。
檢查控制電路的接線是否正確，特別是起動按鈕、停止按鈕、互鎖電路等。通過模擬操作按鈕，使用萬用表測量相應(yīng)的電路節(jié)點(diǎn)電壓，判斷電路是否能夠正常工作。同時，要檢查緊急停止按鈕是否能夠正常工作，這是保障安全的重要措施。
三、起動操作要點(diǎn)
空載起動
在連接測功器負(fù)載之前，建議先進(jìn)行空載起動。這樣可以檢查電起動裝置自身的運(yùn)行狀況，避免在帶載情況下出現(xiàn)故障而損壞設(shè)備。起動時，按下起動按鈕，觀察電起動裝置的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如果旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)立即停止起動，并調(diào)整電機(jī)的接線相序。例如，對于三相異步電機(jī)，任意交換兩根電源線的位置即可改變電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
空載運(yùn)行時，要注意聽電機(jī)的聲音是否正常，正常情況下電機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)，沒有異常的振動和噪聲。同時，使用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)的空載轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速應(yīng)接近電機(jī)的額定空載轉(zhuǎn)速。一般電機(jī)的額定空載轉(zhuǎn)速與電機(jī)的極數(shù)有關(guān)，例如兩極電機(jī)的額定空載轉(zhuǎn)速接近3000r/min。
帶載起動注意事項
當(dāng)需要帶測功器負(fù)載起動時，要先了解測功器的負(fù)載特性和起動轉(zhuǎn)矩要求。對于一些慣性較大的測功器，如大型水力測功器或者帶有較大轉(zhuǎn)動慣量飛輪的測功器，可能需要較大的起動轉(zhuǎn)矩。此時，要選擇合適功率的電起動裝置，并且可以采用降壓起動或者軟起動等方式來降低起動電流。
在帶載起動過程中，要密切觀察電起動裝置的電流、電壓和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)電流過大，超過電起動裝置的額定電流，或者轉(zhuǎn)速上升過慢，應(yīng)及時停止起動，檢查負(fù)載是否存在卡滯等異常情況。
四、運(yùn)行中的監(jiān)測
參數(shù)監(jiān)測
運(yùn)行過程中，要持續(xù)監(jiān)測電起動裝置的電流、電壓、功率因數(shù)等電氣參數(shù)。通過安裝在電氣控制柜上的電流表、電壓表和功率因數(shù)表來實時讀取這些參數(shù)。一般情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，電壓波動不超過額定電壓的±10%，功率因數(shù)應(yīng)不低于0.8。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如電流突然增大，可能是負(fù)載突變或者電機(jī)繞組出現(xiàn)短路等故障。
同時，要監(jiān)測電起動裝置的轉(zhuǎn)速和溫度。使用轉(zhuǎn)速傳感器和溫度傳感器來測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速和繞組溫度。電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在設(shè)定的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，繞組溫度一般不應(yīng)超過其絕緣等級所允許的最高溫度。例如，對于B級絕緣的電機(jī)，其繞組允許最高溫度為130℃左右。如果溫度過高，可能是電機(jī)過載或者散熱不良，需要及時采取措施，如降低負(fù)載或者檢查冷卻系統(tǒng)。
異常情況處理
如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)電起動裝置出現(xiàn)異常振動，要立即停止運(yùn)行。異常振動可能是由于電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器不對中或者軸承損壞等原因引起的。通過檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡、重新調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度以及更換損壞的軸承等方式來解決振動問題。
當(dāng)出現(xiàn)電氣故障，如短路、過載等情況時，電氣控制柜內(nèi)的保護(hù)裝置（如熔斷器熔斷、熱繼電器動作）會切斷電源。此時，要先檢查故障原因，排除故障后，才能重新起動電起動裝置。例如，熔斷器熔斷后，要檢查熔斷器后面的電路是否存在短路現(xiàn)象，使用絕緣電阻表檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻是否正常。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
定期清潔
定期對電起動裝置進(jìn)行清潔，清除表面的灰塵、油污等雜質(zhì)�；覊m和油污可能會影響電機(jī)的散熱，并且有可能進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，損壞電機(jī)繞組的絕緣。對于安裝在惡劣環(huán)境中的電起動裝置，如在粉塵較多的工廠車間或者潮濕的地下室，清潔周期要適當(dāng)縮短。一般建議每月進(jìn)行一次表面清潔，使用干凈的抹布擦拭電機(jī)外殼和電氣控制柜表面。
潤滑維護(hù)
對于電起動裝置中的傳動部件，如電機(jī)軸承、減速器齒輪等，要定期進(jìn)行潤滑。根據(jù)設(shè)備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑和潤滑周期。例如，電機(jī)軸承一般每運(yùn)行2000 - 3000小時需要補(bǔ)充一次潤滑脂，減速器齒輪則需要根據(jù)其工作環(huán)境和負(fù)荷情況，定期更換潤滑油，一般每運(yùn)行5000 - 10000小時更換一次。
電氣元件檢查與更換
定期檢查電氣控制柜內(nèi)的電器元件，如接觸器的觸點(diǎn)磨損情況、繼電器的動作是否靈敏、熔斷器的熔斷特性等。對于磨損嚴(yán)重的觸點(diǎn)，要及時更換接觸器；對于動作不靈敏的繼電器，要檢查其線圈是否損壞或者內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)是否卡滯，必要時進(jìn)行更換。同時，要定期檢查電線的連接情況，防止出現(xiàn)松動、氧化等現(xiàn)象，一般每年進(jìn)行一次全面的電氣系統(tǒng)檢查。
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